Constantemente recibimos llamadas de los Jefes de Seguridad EHS, preocupados por la seguridad de los trabajadores en sus plantas de ensamblajes o almacenes. Estos contactos nos permiten conocer de primera mano las necesidades de la industria en materia de seguridad industrial y, en particular, las preocupaciones de los especialistas en el área.

Al visitar las distintas empresas, reconocemos que –casualmente- los problemas y preocupaciones de los Jefes de Seguridad suelen repetirse. Por ejemplo, la preocupación de que las carretillas puedan atropellar a los peatones en los muchos espacios en donde estos conviven.

Entre los consejos que brindamos como respuestas, los más comunes son:

Delimitar de forma clara los espacios destinados para peatones de aquellos destinados a las máquinas. Los peatones deben conocer perfectamente en qué zonas pueden circular con seguridad. Las alternativas para lograr esto incluyen pintar el camino, y a ser posible la utilización de vallas.

Señalizar correctamente los cruces. Los cruces suelen ser zonas de alta peligrosidad. Una alternativa muy efectiva es colocar puertas que adviertan al peatón que está a punto de cruzar una zona por donde puede pasar una máquina. Las mismas pueden ser automáticas, de modo que si una máquina va a pasar por un cruce, la puerta se bloquea y ningún trabajador correrá peligro al intentar cruzar. Otra alternativa es colocar un semáforo que señalice el cruce.

Minimizar la existencia de puntos de recolección de material acabado y proporción de materia prima. Son puntos que presentan un alto riesgo, por lo que hay que hacer lo posible por evitarlos. Los trabajadores deben conocer muy bien cómo acceder a estos puntos y, en la medida de lo posible, evitar cualquier tipo de cruce con el camino de las máquinas. En caso de que no se pueda evitar, hay que considerar soluciones más seguras, como el uso de una carretilla manual para ese tramo.

Sin embargo, en esas llamadas que recibimos, los Jefes de Seguridad también consultan por las soluciones que Claitec les puede ofrecer. Ellos reconocen que emplear algunas de las soluciones supone una interrupción definitiva del problema, así como una disminución muy significativa de los riesgos de accidente.

Por ejemplo, para el caso de las máquinas que se acercan a la línea de producción, la solución ideal es utilizar el LSA. Con este sistema, la empresa tiene la posibilidad de marcar una zona en la cual la maquina va a una velocidad más lenta, disminuyendo así el peligro de atropellamiento.

La solución PAS es otro de los recursos que tienen mucho éxito en los contactos con los Jefes de Seguridad. Es una solución especialmente útil para personas que están en el almacén de forma esporádica, como el personal de Control de Calidad, el Jefe de Almacén, conductores de camión externos, visitas, etc.

También se consulta en particular por soluciones que Claitec ofrezca para los llamados puntos de poca visibilidad, tanto para el peatón con una máquina como para la máquinas entre sí. En estos casos les aconsejamos utilizar los sistemas de advertencia, semáforos, luces de advertencia, detección de personas y de máquinas para que el riesgo disminuya. La información sobre las soluciones se encuentra en nuestra página de productos.

En resumen, nuestros principales consejos son:

• Planificar muy bien los caminos de circulación de máquinas y de personas.
• Separar de forma física peatones y maquinas elevadoras.
• Señalizar bien los caminos de peatones Layout de la planta.
• Automatizar los cruces y utilizar indicaciones luminosas, semáforos, luces, o bloqueo de puertas.
• Señalizar de forma activa las zonas de poca visibilidad.
• Proteger los peatones con sistemas de proximidad PAS.
• Limitar las carretillas elevadoras a velocidad lenta en las Zonas de concurrencia Peatones/Maquinas.

La tecnología de radio frecuencia tiene innumerables opciones de uso, lo que facilita el acceso a diversas alternativas a la hora de mejorar la seguridad en entornos industriales. Sin embargo, esa capacidad nunca alcanza su límite, ya que siempre se pueden encontrar nuevos usos y potencialidades con esta tecnología. Todo depende del ingenio humano y al acceso a la tecnología que permita, a su vez, mejorar esa tecnología.

La misión de Claitec sugiere que la búsqueda de un trabajo más seguro es “para la gente de hoy y las generaciones venideras”. Al mismo tiempo, definimos a la innovación como uno de los valores clave para nuestra empresa: “(…) mejora continua de nuestras soluciones. Actualizamos constantemente nuestros conocimientos tecnológicos para conseguir ser pioneros en innovación”.

Por eso, si hablamos de las generaciones del futuro, y de actualización de los conocimientos tecnológicos, necesariamente tenemos que pensar en Investigación y desarrollo (I+D). En Claitec invertimos continuamente en esta área, en búsqueda de trascender los actuales límites de la tecnología RFID, y de permitir que la próxima generación de productos mejore aún más, y de la forma más eficiente posible, la seguridad de los trabajadores en entornos industriales con presencia de riesgos.

El departamento de I+D trabaja dentro de un “eje” que se mueve entre dos extremos: uno que persigue la innovación y creatividad al máximo, y otro que pone el foco en la obtención de productos que cumplan con los requisitos para adecuarse a las necesidades del mercado. La mayor parte de la producción del departamento cumple con lo último, pero otra gran porción son prototipos que llevan a la tecnología al límite. Consiste en un proceso de “Concept Design”, que sirva como generador de nuevas ideas y conceptos, para compartir con clientes y socios tecnológicos.

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Al mismo tiempo, en línea con nuestra filosofía de trabajar en equipo, hemos establecido lazos con distintas organizaciones en busca de una relación que potencie la capacidad de cada parte. Claitec participa como socio internacional en distintos proyectos de investigación en la Unión Europea:

Horizon 2020

Es un Programa Marco de la Unión Europea con el objetivo de concentrar e impulsar gran parte de las actividades de investigación e innovación. El programa integra diversas actividades próximas al mercado: investigación básica, desarrollo de tecnologías, proyectos de demostración, líneas piloto de fabricación, innovación social, transferencia de tecnología, pruebas de concepto, normalización, apoyo a las compras públicas pre-comerciales, capital riesgo y sistema de garantías.

El Instituto Europeo de Innovación y Tecnología (EIT) pasa a formar parte de Horizon 2020 y, a través de sus comunidades de conocimiento (KIC), integra actividades de investigación, formación y creación de empresas.

Los objetivos estratégicos del programa Horizonte 2020 son:

a. Crear una ciencia de excelencia

b. Desarrollar tecnologías y sus aplicaciones para mejorar la competitividad europea

c. Investigar en las grandes cuestiones que afectan a los ciudadanos europeos

Feed a Gene

Persigue la mejora de los sistemas de producción ganadera monogástricos, en busca de lograr mayor eficiencia y una reducción del impacto general en el ambiente. Esto se consigue a partir de la adaptación de la alimentación, los animales y las técnicas de alimentación.

En éste proyecto, Claitec desarrolla la tecnología de radio frecuencia para la identificación de los animales.

Diputació de Girona

Claitec cuenta con el apoyo institucional de la Diputació de Girona, a través de la participación en la convocatoria del Programa Apoyo a la Actividad Empresarial 2015. Esta subvención le brinda la posibilidad a Claitec de contar con un equipo técnico ampliado y, en consecuencia, desarrollar una nueva generación de productos con tecnología de Radio Frecuencia.

Afortunadamente, las autoridades de muchos países han mostrado signos de estar alineados en la búsqueda de países y economías más amigables con el ambiente.

Actualmente está teniendo lugar en París una nueva cumbre por el cambio climático. La conferencia es crucial, ya que va a introducir un nuevo pacto internacional de cambio climático, que va a tener consecuencias directas en todos los países, incluyendo las normativas en los procesos de producción.

En Claitec seguiremos en la búsqueda constante por reducir los desechos al máximo, prevenir la contaminación, reutilizar la mayor cantidad de materiales y consumir el mínimo de energía.

En el próximo post, hablaremos de nuestro compromiso de mejora del desarrollo de producto mediante las técnicas del Ecodiseño

¿Cómo logro que la pila del Tag T-10 dure más? ¿Cómo puedo hacer para no cambiar de pilas tan seguido? De forma constante escuchamos esta preocupación en nuestros clientes: la duración de la pila.

En este post, vamos a analizar mejor el funcionamiento de los sistemas y el uso de pilas, así como también analizaremos las precauciones que se pueden tomar para conseguir la máxima duración y así reducir el número de cambios de pilas.

Es importante tener en cuenta que el consumo de la pila depende de muchos factores, y es por eso que nunca se puede hablar de una duración exacta.

¿Cómo funciona el sistema TAG T-10?

Para comprender mejor las variantes que influyen en la duración de la batería, empecemos analizando cómo funciona el sistema completo. La mayoría del tiempo el Tag está en estado de “dormido”, en el cual el consumo de corriente es muy bajo. (microamperios). Cuando el Tag está dentro de la zona de detección de la carretilla o de la antena de verificación, el Tag  pasa al estado “activo”, y sí comunica su posición al dispositivo AC-50 de la carretilla. En este estado el tag consume mucho más corriente (miliamperios), pero durante periodos cortos de tiempo.

Con este funcionamiento, cuanto más tiempo el Tag esté en estado “dormido”, más tiempo durará la pila.

¿Qué duración se puede esperar?

La respuesta a esta pregunta depende de su uso.

A continuación, tres ejemplos que se observan habitualmente:

Factores que Influyen en la duración de la batería

Un factor muy importante es la calidad original de la pila. Existen muchas marcas y, al ser una batería estándar tipo botón CR2450, es muy fácil de encontrarla en cualquier ferretería. Sin embargo, no todas las baterías son iguales, por lo que es muy recomendable utilizar una marca reconocida, tipo Maxell o Varta.

Otro factor es el ambiental. Las pilas son elementos químicos y la reacción de estos elementos es sensible a la temperatura y a la humedad. Las condiciones ambientales donde esté guardado, o donde se utiliza el Tag, van a influenciar de forma positiva o negativa en la duración de la pila.

Otros factores están más vinculados al cómo utilizamos el Tag. Por ejemplo, hemos encontrado casos en que el Tag se guarda cerca de una antena de verificación o cerca de un paso de carretillos, por lo que el Tag se encuentra activo muchas más veces de lo realmente necesario.

En el caso de los conductores, si no tienen la costumbre de apagar la maquina antes de bajar, el detector de la maquina activa su Tag durante unos segundos. Esta maniobra, repetida varias veces al día, también puede afectar negativamente la duración de la pila.

Factores que pueden alargar la duración de la pila

A continuación, te brindamos algunos consejos fáciles de aplicar, y que te ayudarán a  alargar la vida útil de las baterías:

• La mejor opción es utilizar el Inhibidor, que es un dispositivo que optimiza al máximo el uso del Tag (cuando el Tag está dentro del Inhibidor). Es ideal para sacar provecho de situaciones en las que el Tag no debe estar activo, y para garantizar que el consumo es el más bajo posible.
• Reducir la cantidad de veces en que el personal pasa a verificar el Tag. Se recomienda buscar un equilibrio entre asegurar que el Tag funciona correctamente, pero también que gastamos la menor cantidad de pila posible.
• Asegurarse de que el conductor desconecte la carretilla cuando no la esté usando.

En definitiva, para lograr posponer al máximo los cambios de pilas, no hay una solución mágica. Sin embargo, sí hay una solución efectiva: hacer pequeños ahorros de energía todos los días que, sumados, deriven en una notable extensión en su duración a la larga. Con simples cambios, como el uso del inhibidor, o como la correcta capacitación del personal en su uso, se logran importantes mejoras en la duración de las pilas.

El próximo 14 de noviembre de 2015, Claitec participa en la Feria HI-TECH Fair en Shenzhen.

La China Hi-Tech Fair es la feria tecnológica más relevante en China y una de las más importantes del continente asiático.

Organizado por el gobierno de Cataluña, el departamento de Acció, hará un itinerario de innovación con el fin de darse a conocer en un entorno internacional.

En distintos intercambios y conversaciones con clientes, hemos recibido su curiosidad acerca de cómo funciona el sistema PAS. En particular, muchos de ellos tienen la duda de cuál es la diferencia entre el sistema que da vida a esta solución, en comparación con, por ejemplo, un sensor ultrasónico en un sistema de detección de obstáculos común.

En otras situaciones, personas que tenían interés en instalar el sistema PAS en sus industrias, manifestaban su deseo de comprender por qué habrían de instalar el sistema PAS en lugar de un sensor ultrasónico. Esta interrogante seguramente surge cuando ven que otras empresas con soluciones similares ofrecen esta tecnología. Por ejemplo, empresas que ofrecen el sensor ultrasónico como la solución para un conductor que pueda encontrarse con un obstáculo peligroso.

¿Qué son y cómo funcionan los sensores ultrasónicos?

Son detectores de proximidad que revelan objetos a distancias determinadas. El sensor emite un sonido para luego medir el tiempo en que la señal tarda en regresar. Trabajan solamente en el aire, sin contacto, y pueden detectar objetos con diferentes formas, colores, y superficies. Los materiales que detecta pueden ser sólidos, líquidos o polvorientos. Sin embargo, sí es necesario que sean deflectores del sonido. Los sensores trabajan según el tiempo de transcurso del eco, es decir, se valora la distancia temporal entre el impulso de emisión y el impulso del eco.

Este sensor, al no necesitar el contacto físico con el objeto, ofrece la posibilidad de detectar cualquier tipo de objeto. Además, puede encontrar cualquier tipo de objeto, con cualquier característica, sin necesidad de ajustarlo. La principal limitación que presentan estos dispositivos es la presencia de zonas ciegas, es decir, la zona comprendida entre el detector y el alcance mínimo en que un objeto puede ser detectado. Otra limitación es la repetición de alarmas falsas.

Entonces, ¿qué ventajas tiene el PAS por sobre estos sistemas de detección de obstáculos?

La gran ventaja del sistema PAS, y lo que hace que sea único, es la capacidad de discriminar personas y objetos. El PAS alcanza un nivel de seguridad superior, al ser capaz de avisar al conductor de la carretilla que se aproxima un peatón.

Por otro lado, el sensor ultrasónico es muy limitado a la hora de detectar otras carretillas. La parte delantera de estas suele estar cargada con algún tipo de producto, lo que dificulta una adecuada detección, por lo que ésta solo se detecta de forma apropiada desde la parte trasera. El sistema PAS, en cambio, detecta 360 grados de forma completamente efectiva.

Finalmente, el sistema PAS tiene la capacidad de detectar personas aunque estén detrás de un muro o una estantería. La detección puede atravesar materiales sin ningún tipo de efecto secundario. Los sensores ultrasonidos, por su parte, solo son capaces de detectar aquellos objetos que se encuentran directamente delante del sensor, lo cual representa una limitación en la seguridad que pueden brindar.

Por ejemplo, veamos el caso de un conductor maneja una carretilla, y mientras otra persona se aproxima desde un ángulo en que no puede ser visto por la interferencia de una estantería: El sistema PAS le va a alertar correctamente sobre la aproximación de un trabajador. El detector ultrasonido, en cambio, solo va a detectar la proximidad de la estantería, pero nunca va a poder predecir la cercanía –y posible accidente- con el trabajador que se acerca.

Conseguir un nivel óptimo de seguridad laboral en las industrias ha sido el principal tema de interés de diversas organizaciones en todo el mundo. En la actualidad, diversas propuestas y recomendaciones han sido publicadas para servir como base para el establecimiento de sistemas de seguridad e higiene en las empresas. La Organización Internacional del Trabajo (OIT) se ha encargado de describir los elementos básicos con los que deben contar las compañías con el objetivo de eliminar o reducir al mínimo los riesgos para la salud de los empleados y las probabilidades de accidentes en sus espacios de trabajo. Las sugerencias descritas a continuación son las características mínimas requeridas toda empresa para satisfacer sus necesidades elementales de seguridad.

La investigación y análisis de riesgos

La investigación y análisis de riesgos en todas las zonas de trabajo es un requisito esencial para una compañía. Es importante llevar un registro de todos los elementos que puedan representar un peligro para el bienestar de los empleados y tomar las medidas correspondientes para solucionarlos. Además de examinar las posibles causas de accidentes, se debe tomar en cuenta la existencia de cualquier agente nocivo para la salud de las personas. El proceso de inspección y registro se debe realizar con regularidad, y debe incluir también cualquier eventualidad ocurrida en este período.

Brindar acceso a los trabajadores

La información obtenida en las inspecciones de seguridad no es de uso exclusivo de la empresa. Todos los trabajadores deben tener acceso a los reportes que competen a su área de operación, siendo, preferentemente, notificados por sus mismos empleadores. Es necesario que conozcan todos los riesgos particulares que pueda encontrar al llevar a cabo sus actividades, y las medidas de protección y seguridad que deben realizar en cada caso. Cuando las labores sean de alto riesgo o así se considere necesario, los empleados deben recibir la capacitación correspondiente.

Cuidado de la maquinaria

La maquinaria y el equipo de trabajo deben ser seguros y encontrarse en condiciones apropiadas en todo momento; labores periódicas de mantenimiento deben llevarse a cabo con este fin. Así mismo, los sistemas y procedimientos industriales deben establecerse pensando en el bienestar del personal que los lleva a cabo. Cuando sea necesario, se deben tomar en cuenta las capacidades físicas y mentales de una persona antes de asignarle una tarea; a pesar de las capacitaciones correspondientes, es  necesario adaptar también el proceso al trabajador. Cuando se requiera ropa especial o equipos de protección para una labor determinada, estos deberán ser suministrados por la empresa para sus trabajadores, sin realizar cobro alguno.

Uso de químicos o agentes biológicos

Cuando se empleen sustancias químicas o agentes biológicos, se deben garantizar las condiciones adecuadas para minimizar el riesgo que representen. Todos los productos nocivos deben estar adecuada y visiblemente etiquetados para ser identificados con facilidad. Las instrucciones y especificaciones técnicas de las sustancias deben estar puestas a disposición de los trabajadores. Siempre que sea posible, se debería sustituir el empleo de productos dañinos por versiones inofensivas o menos peligrosas.

Informar correctamente a los trabajadores

Todos los trabajadores que corren algún riesgo al realizar sus labores deben recibir toda la información al respecto, detallando los peligros, sus consecuencias y las medidas de seguridad que los evitarán. Es preferible reducir el número de trabajadores en riesgo al mínimo, incluyendo a quienes realicen una actividad de alto riesgo y a quienes se encuentren expuestos a condiciones nocivas para la salud. Estos trabajadores deben ser vigilados y se debe registrar toda eventualidad relacionada con sus labores. Además de los procedimientos de seguridad, es necesario que los empleados conozcan las medidas de atención de emergencias y  aplicación de primeros auxilios, para que sean capaces de reaccionar con prontitud frente a un accidente.

El personal también es responsable

Además de los esfuerzos de la compañía, se debe mencionar que la responsabilidad sobre el bienestar del trabajador no recae únicamente en los empleadores. Las normas de seguridad e higiene en los espacios de trabajo deben ser acatadas con diligencia por el personal. Si bien es obligación de los directivos proporcionar toda la información en materia de seguridad laboral, los empleados deben cumplir con estas medidas, emplear el equipo de protección personal adecuadamente y seguir los procedimientos de emergencia en su momento. Los trabajadores también pueden realizar contribuciones para mejorar el modelo de seguridad empresarial. Cuando una persona considere que existe un riesgo a su bienestar no considerado por los procedimientos de seguridad, deberá informarlo inmediatamente a sus supervisores, quienes no deberán exigir la reanudación de las labores hasta tomar las medidas pertinentes. Es recomendable que las empresas dediquen esfuerzos en crear una cultura de prevención de riesgos en sus instalaciones y de su conservación en condiciones saludables.

Actualizar los sistemas de seguridad

Finalmente, se debe considerar que las recomendaciones expuestas por el OIT se encuentran en constante revisión y actualización, adecuándose a las tecnologías y procedimientos modernos cada que la situación lo requiere. Por ello, es necesario que las compañías actualicen también sus modelos de seguridad manteniéndose informados sobre las modificaciones indicadas por estas organizaciones. Una manera de conseguirlo consiste en trabajar en conjunto con las autoridades locales y nacionales que se encargan de verificar y regular las normativas correspondientes para la adopción de las medidas de seguridad e higiene apropiadas en cada caso.

DS Smith, líder de embalaje en cartón ondulado reciclado en Europa, mejora los niveles de seguridad mediante la implementación de la solución de Áreas Peligrosas en sus instalaciones en Eerbeek, Holanda.

Debido a la peligrosidad del trabajo de los empleados en las cuatro grandes cintas transportadoras dentro de la instalación, DS Smith implementó un sistema para ayudar a mejorar la seguridad de los empleados. Blanken Controls BV, distribuidor de los productos Claitec en Holanda, ha instalado e implementado la solución en áreas peligrosas en una de las cintas transportadoras en las instalaciones de DS Smith.

A todos los operarios se les dieron los Tags de seguridad, que deberán llevar encima  mientras se trabaja en las instalaciones cerca de la cinta transportadora. Ésta máquina equipada con antenas detectoras para detectar, en caso de caída, al trabajador que lleve el Tag. En este caso, la máquina automáticamente se detendrá y evitará un accidente grave.

Además de las soluciones de áreas peligrosas, DS Smith intenta mejorar la seguridad en el trabajo mediante la instalación en cada una carretilla elevadora con los sistemas ImpactManager.

Los sistemas ImpactManager, ayudan a mejorar la seguridad mediante la concientización de los conductores. En una colisión menor, el conductor de la carretilla elevadora recibe una señal de advertencia. Cuando se produce un impacto grave, el sistema detiene la carretilla. Sólo un supervisor puede conseguir desbloquear la carretilla para que funcione de nuevo, sin embargo, la carretilla, todavía puede conducir durante 20 segundos, por ejemplo, para liberar a una persona o evitar ser un peligro para el tráfico.

Mediante la implementación de esta gama de sistemas DS Smith trata de mejorar la seguridad del lugar de trabajo y prevenir futuros accidentes.

El establecimiento de protocolos de seguridad laboral presenta inestimables beneficios para trabajadores y empresas por igual. Los accidentes en los espacios de trabajo no solo perjudican al bienestar físico y emocional del individuo que los padece, sino que genera sustanciales gastos, económicos y de capital humano, en las compañías responsables. Las inversiones realizadas en materia de protección laboral permiten a los trabajadores llevar a cabo sus actividades con serenidad y confianza, proporcionando mejores resultados. Aunque en las últimas décadas se han efectuado importantes avances en asuntos de seguridad para el trabajador, los accidentes de trabajo siguen siendo una fuente de preocupación en industrias de todo el mundo.

Cada año, millones de personas son víctimas de accidentes en sus áreas laborales o  de enfermedades contraídas como consecuencia de sus actividades, en muchos casos con consecuencias fatales. A pesar de los esfuerzos realizados, resulta necesario efectuar cambios más precisos en las estrategias de prevención de riesgos para mejorar sus efectos en el bienestar general. Lo más conveniente sería una sistemática reestructuración de los sistemas de protección al trabajador, mediante la implementación de un nuevo modelo de seguridad laboral que considere los factores de peligro de una forma más completa.

En una era de constantes cambios, es imprescindible mantener los procedimientos de prevención de riesgos actualizados. Los sistemas económicos, los medios de comunicación, el acceso a la información e incluso las tendencias sociales se encuentran en transformación continua y son elementos con un significativo impacto en las prácticas laborales. Sería ineficiente tratar de resolver los problemas de seguridad que existían hace varias décadas. Los trabajadores deben enfrentarse a nuevas amenazas en sus espacios de trabajo, mientras que algunos factores de riesgo se han vuelto menos frecuentes. Es responsabilidad de las compañías la pronta identificación de los peligros emergentes.

Uno de los ajustes más importantes que se requieren en los modelos de seguridad consiste en abandonar la idea de que los riesgos para el bienestar de los trabajadores se reducen al acontecimiento de accidentes. En un espacio de trabajo es posible también la contracción de enfermedades, cuya clase y gravedad dependerán del sector industrial que se trate. Las condiciones de trabajo insalubres, la exposición a sustancias peligrosas y el contagio entre empleados son algunas de las circunstancias que amenazan su salud. Los padecimientos pueden variar desde las enfermedades respiratorias hasta el cáncer, y en cualquiera de los casos representan un severo riesgo para trabajadores y empresas.

Las enfermedades psicológicas, como el estrés, la depresión y la ansiedad, se han extendido entre trabajadores de todos los sectores laborales. Además de sus efectos en la actitud y la disposición de las personas, estos padecimientos producen la reducción en las defensas naturales del cuerpo, propiciando la manifestación de muchas otras enfermedades. Esto perjudica la calidad de vida de los trabajadores, reduciendo también su productividad y favoreciendo el ausentismo en las compañías. Por ello, estas dolencias deberían encontrarse entre las prioridades de prevención en una empresa y, sin embargo, suelen ser completamente ignoradas.

Los procesos para el registro de accidentes y enfermedades adquiridas en los espacios de trabajo también deben modernizarse. No se pueden establecer los procedimientos de seguridad más adecuados si no se tiene una completa información sobre las causas y consecuencias de los riesgos en el trabajo. Una correcta recopilación de datos permitirá la identificación de los sectores de mayor riesgo y las actividades que requieren mayor regulación en cuanto a normas y legislaciones de seguridad. Una vez que se han implementado las medidas preventivas, también será posible medir su impacto y diseñar las mejoras oportunas gracias a los registros disponibles.

Los registros de accidentes y enfermedades deben cubrir de manera integral todos los sectores de trabajo. Actualmente se presta muy poca atención a los incidentes en zonas rurales, en las pequeñas y medianas empresas y en los empleos informales, cuando la inclusión de estos trabajadores es esencial para el completo desarrollo de un modelo de seguridad laboral. Aunque un proyecto así puede presentar serias dificultades de culminar, es necesario que se lleven a cabo esfuerzos en esta dirección, pues sus efectos serán en beneficio de empresas, de empleados y de la economía de una región.

La cultura del cuidado del medio ambiente es una tendencia que va ganando terreno con el paso de los años en todo el mundo. Actualmente, se dedican importantes esfuerzos en el diseño de sistemas sustentables para reducir el impacto ambiental de las actividades humanas. Las labores de reciclaje se están colocando como una de las estrategias más importantes para los países y ciudades en este aspecto, y la cantidad de personas que se emplean en este tipo de compañías se incrementa constantemente. Sin embargo, es importante notar que las actividades que se realizan en las zonas de reciclaje presentan características de alto riesgo, y ponen en peligro la integridad física de los trabajadores.

Con frecuencia, los empleados en las compañías de reciclaje de materiales son víctimas de accidentes con consecuencias que, en muchos casos, van de severas a fatales. Las estadísticas muestran que un trabajador del reciclaje tiene más del doble de posibilidades de sufrir un incidente laboral que el trabajador promedio. En la mayoría de los casos, estos accidentes se deben a la constante exposición de los empleados a los objetos peligrosos que se encuentran en su área de trabajo. En ocasiones, el material de reciclaje que llega a estas empresas se encuentra mezclado con otra clase de desechos, como productos químicos, objetos punzocortantes, agujas hipodérmicas y animales muertos. Además, estas actividades suelen realizarse en las proximidades de maquinara pesada activa, incrementando el riesgo de accidentes.

De cualquier forma, las actividades de reciclaje no pueden detenerse a pesar del peligro inminente para quienes las realizan. Reciclar es parte fundamental en el establecimiento de una ciudad ecológicamente responsable. Es de esta forma que se hace posible reducir la emisión de desechos al medio ambiente, minimizar el empleo de recursos forestales y evitar el impacto climático, entre muchos otros beneficios. Por ello, lo importante consiste en encontrar soluciones de seguridad capaces de reducir o eliminar los riesgos presentes para los trabajadores.

Las compañías de reciclaje realizan esfuerzos continuos por mejorar las condiciones de trabajo de sus empleados, proporcionándoles el material y los procedimientos de seguridad apropiados para reducir los riesgos al mínimo. La capacitación de su personal, así como la política de no emplear trabajadores temporales, son parte importante de las estrategias que garantizan una mejor calidad en el entorno laboral. Sin embargo, ninguno de estos procedimientos es capaz de eliminar completamente el peligro en las zonas de trabajo. Para conseguir los mejores resultados, puede ser necesario que la solución incluya la intervención del gobierno de una población, así como de sus habitantes.

Los ciudadanos somos los primeros responsables en el proceso de reciclaje. La mayor parte de los accidentes en este sector laboral ocurren cuando se mezclan materiales reciclables con los que no lo son. La presencia de objetos peligrosos representa una amenaza inmediata para el bienestar de las personas expuestas a ellos. Además algunos objetos, como las bolsas de plástico, pueden atascar las máquinas de reciclaje y generar una condición de peligro adicional. Realmente, buena parte de los riesgos en las condiciones de trabajo de estas compañías se debe a los malos hábitos de desecho de productos en una localidad.

Los gobiernos pueden contribuir a la reducción de peligros por medio de la implementación de regulaciones sobre el proceso de reciclaje. Realizar campañas por una adecuada práctica en la separación de desechos es importante para concientizar a los ciudadanos de las consecuencias de sus acciones. Además, al contratar compañías de reciclaje responsables y que garanticen la implementación de los procedimientos de seguridad adecuados, estarán promoviendo la generación de empleos en las condiciones de trabajo adecuadas, que la población necesita.