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Prevención riesgos Claitec

 

¿Qué es una evaluación de los riesgos del lugar de trabajo?

Una evaluación de riesgos en el espacio de trabajo consiste en un estudio exhaustivo de todos los factores que representan un peligro para el bienestar físico de empleados, supervisores y visitantes en las zonas en las que transitan. Mediante este procedimiento, es posible implementar controles de seguridad que eliminen o reduzcan los riesgos, promoviendo el cuidado de la salud e  integridad de las personas. La protección de sus empleados es una de las disposiciones más importantes en las que debe incurrir una empresa, llegando a formar parte de sus obligaciones legales en muchos países.

Incluso cuando se trata de medidas no legisladas, una compañía que lleva a cabo procedimientos de seguridad entre su personal obtiene una significativa serie de beneficios, entre los que se incluyen una mejor organización laboral y un incremento en su productividad. Así mismo, evitarán las consecuencias secundarias de los accidentes, como la reparación de daños, pago de sanciones y pérdida de la producción. Para efectuar esta tarea con facilidad, a continuación se presenta uno de los mejores métodos para evaluar los riesgos de un espacio de trabajo en cinco sencillos pasos.

 

1. Identificación de peligros.

Es importante considerar todas las formas posibles en las que podría ocurrir un accidente en las áreas de trabajo. Para ello, debe realizar una exhaustiva inspección de todas las instalaciones de la empresa. Considere, también, las sugerencias del personal que esté familiarizado con el lugar y los procedimientos de trabajo, pues ellos podrían haber detectado riesgos particulares en sus actividades. Los fabricantes de equipos, instrumentos y productos que se empleen en la compañía pueden tener recomendaciones de seguridad que también deben ser tomadas en cuenta. Si lo considera necesario, solicite asesoría profesional para llevar a cabo la identificación de peligros adecuadamente.

 

2. Identificación de las posibles víctimas.

Durante el reconocimiento de los peligros existentes, determine quiénes son los posibles afectados y qué clase de daño podrían sufrir. Esto le ayudará, posteriormente, para establecer mejor sus prioridades y encontrar soluciones óptimas para cada riesgo. Además de la magnitud de las posibles lesiones, no olvide tomar en cuenta la vulnerabilidad de las personas que se encuentran en cada área de trabajo: considere al personal inexperto, los ancianos, las mujeres embarazadas y las personas que presenten discapacidades.

 

3. Establecimiento de las medidas de control de riesgos.

Después de analizar los peligros encontrados, será momento de definir las medidas de seguridad que los evitarán en la medida de lo posible. Existe una jerarquía de actividades que le ayudará a  priorizar los procedimientos que llevará a cabo. Si tiene la posibilidad de eliminar completamente el peligro, aplíquela. Cuando no sea posible,  evite el acceso a la zona de riesgo mientras no sea necesario. Desarrolle métodos más seguros de trabajo, minimizando la exposición a cualquier riesgo. Establezca instalaciones de primeros auxilios y enfermerías si corresponde. Finalmente, provea a su personal de equipo de protección. Aplicando estas medidas, usted eliminará los riesgos, reducirá su probabilidad o minimizará su impacto.

 

4. Designación de responsabilidades.

Para garantizar que las medidas de seguridad establecidas sean implementadas adecuadamente, es conveniente asignar responsables según corresponda. Las personas seleccionadas serán las encargadas de la aplicación, supervisión y registro de los avances efectuados en materia de seguridad. Así mismo, se definirán los plazos en los deben concluirse las labores de implementación de estas medidas. Apóyese en su equipo para planificar la estrategia que seguirán, definiendo las actividades prioritarias por su riesgo y estableciendo las mejoras que se pueden realizar de inmediato por su bajo costo o sencillez. También deberán programar un curso de formación para informar a los trabajadores sobre las medidas de seguridad adoptadas.

 

5. Registro de resultados, aplicación de seguimiento y actualización periódica.

Registre por escrito todas las actividades realizadas en los pasos anteriores. Después de implementar las medidas de control de riesgos deberá dar seguimiento a su eficacia a través de inspecciones regulares, preocupándose por actualizar los procedimientos cuando sea necesario. Intente mantenerse en todo momento a la vanguardia de las medidas de seguridad para obtener los resultados óptimos.

El método presentado es uno de los más empleados por compañías de todo el mundo para la aplicación de sus medidas de seguridad, aunque existen otros igualmente eficaces. Lo importante es llevar a cabo estos procedimientos en el menor tiempo posible, con rigor y diligencia, con el compromiso de toda la empresa. Aunque los responsables de la implementación de las medidas de seguridad son los empleadores, una evaluación de riesgos en el espacio de trabajo es una tarea en la que deben participar todos los involucrados.

Para lograr la mejor calidad en los productos y procesos, es necesario crear una cultura de responsabilidad, disciplina y eficiencia. En Claitec queremos ver esta cultura reflejada en cada uno de los miembros de nuestro equipo, así como en los procesos de fabricación de nuestros productos.

 

El siguiente video muestra el proceso de fabricación del sistema electrónico del equipo PAS. Algunos clientes habían manifestado su curiosidad al respecto, y quisimos mostrarles el proceso, del cual estamos muy orgullosos.

 

La fabricación tiene lugar en máquinas de ensamblaje de última generación, con inspección automática, y en un ambiente de orden y cuidado por los productos.

 

Nuestro proveedor es una empresa europea, líder en el sector, y con el respaldo de trabajar como TIER 1 para empresas líderes en el sector automovilístico como lo es Seat. Además, cuenta con todos los estándares internacionales de calidad ISO9001, ISO/TS 16949 y Medio ambiente ISO 14001.

Invertir en seguridad carretillas

 

Los trabajadores son el motor de las empresas.

Según la Organización Mundial de la Salud (OMS), constituyen la mitad de la población del mundo y son los máximos contribuyentes al desarrollo económico y social. Es por eso que la seguridad en el ambiente de trabajo es fundamental para garantizar el bienestar del obrero y, como consecuencia, la calidad en el servicio o producto final que sale al mercado. A tener en cuenta:

 

1. “Si respetas la importancia de tu trabajo, éste, probablemente, te devolverá el favor”, decía el escritor estadounidense Mark Twain. Si la empresa se preocupa por la salud de sus empleados, está cuidando su propia subsistencia. Es una relación causal, el rendimiento de los trabajadores tiene un impacto directo en la productividad ya que, al final del día, sin empleados no hay negocio.

 

2. Los accidentes causan ausentismo. Cada 15 segundos, 153 trabajadores tienen un accidente laboral en el mundo. Anualmente, son más de 317 millones los accidentes que ocurren en el trabajo. Estos datos de la OMS también apuntan al coste que atañen a estas adversidades. La empresa no solo se enfrenta al problema de tener un trabajador menos en planta, sino que debe afrontar las consecuencias legales y daños en la imagen producto de la imprudencia.

 

3. Pagar una recuperación o afrontar juicios es menos rentable que un plan de protección: se ahorran bonificaciones, indemnizaciones, abogados, etcétera. La prevención es la clave. El empresario tiene que tomar medidas para garantizar la seguridad y salud en el trabajo (SST). Lo ideal es que cada riesgo laboral –es decir, cada circunstancia de potencial daño para el trabajador- pueda contar con un plan de acción para evitar que ocurran accidentes o disminuir sus implicancias.

 

4. Con estas medidas también se mejora el vínculo con los empleados. Un ambiente de trabajo seguro, más una comunicación efectiva acerca de la importancia de crear una cultura de prevención entre todos los integrantes de la empresa, hará que se sientan más cómodos y motivados a la hora de realizar las tareas, lo que deriva además en una menor rotación del personal.

 

5. Las empresas que invierten en la seguridad de sus empleados gozan de una imagen más atractiva en la opinión pública. Esto es un factor determinante a la hora de ser comparada con la competencia para lograr una diferenciación, que repercuta en un buen posicionamiento en el mercado y en la mente del consumidor.

 

¡Es una inversión, no un gasto!

 

En Claitec

Porque nos importa el éxito de nuestros clientes y entendemos la importancia que en éste tiene el desempeño del trabajador, es que nos preocupamos día a día por crear soluciones innovadoras que, de manera segura, contribuyan a proteger y mejorar el ambiente laboral.

safety warehouse claitec

 

Las empresas mejoran su rendimiento cuando sus empleados se sienten cómodos. En la industria, la seguridad y prevención de accidentes laborales son un factor fundamental para garantizarlo. Como los peatones están expuestos a diversos riesgos, y en Claitec buscamos estar siempre un paso adelante de las necesidades de nuestros clientes, elaboramos la siguiente guía para mejorar su protección.

 

1. Organizar el tráfico del almacén

Primero, lo básico. Las zonas por las que circulan los peatones deben estar bien marcadas. De ser posible, es recomendable que  las señales y los pasos de peatones estén pintados en el suelo o aún mejor que el espacio sea delimitado por vallas.

La premisa es mejorar la seguridad de las personas y edificios, sin aumentar las complejidades del día a día. Otra manera simple de hacerlo es procurar separar siempre los vehículos de los peatones. ¿Cómo? Si la estructura del lugar lo permite, colocando barreras de separación. De lo contrario, esto puede asegurarse intentando evitar que las carretillas elevadoras pasen por áreas en las que hay mucha actividad de peatones.

 

2. Equipos de Seguridad

Claitec cuenta con un amplio catálogo de productos y soluciones de seguridad industrial, elaborados siguiendo el rigor de las tecnologías actuales y las expectativas de nuestros clientes.

El sistema de alerta de peatones (PAS) es uno de ellos. Al utilizar las carretillas elevadoras, instalar este sistema permitirá alertar al conductor cuando tenga a un peatón cerca. La solución se diferencia de otras que no discriminan entre obstáculos y personas.

 

Otra opción es utilizar el Blue Safety Light. Estos dispositivos funcionan como faros de alta luminosidad, ideales para zonas de poca visibilidad, que alertan al trabajador que circula a pie antes de la llegada de la carretilla.

La poca visibilidad es un problema frecuente en las fábricas y plantas. Aumentará el nivel de prevención en estas zonas de alto riesgo el equipar a los peatones con el sistema de alerta T-10 y con chalecos reflectantes. Otras soluciones son la instalación de pilotos de aviso y utilizar sistemas como la zona de ángulo muerto (BS).

El personal también tiene una parte importante en la prevención de accidentes. Es menester limitar la velocidad de las carretillas según la zona en la que están para así evitar el riesgo de colisión con un peatón. Para ello resulta útil la instalación de espejos curvos en las zonas con poca iluminación.

 

3. Informar y enseñar

El 16.7% de los accidentes laborales son causados por carretillas en la industria. Tanto los peatones como los operarios de las carretillas tienen que estar informados acerca de los riesgos que supone su uso.

Para ello recomendamos haber hecho un curso de capacitación, que les permita evitar problemas innecesarios a futuro.

 

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