pLlámenos: +34 972 183 225

Caso de éxito*: GSK

*Los casos de éxito analizan la implantación de las soluciones de Claitec en un cliente en particular

 

GSK se define como una multinacional que opera en el sector farmacéutico, con orientación a la ciencia. Su actividad se centra en la investigación y desarrollo de una amplia gama de productos innovadores, en tres áreas principales: Productos Farmacéuticos, Vacunas y Consumer Healthcare (cuidado de la salud).

Los números de las operaciones de la empresa son asombrosos: actúa comercialmente en más de 150 países alrededor del mundo, con una red de 84 plantas de producción en 36 países, y grandes centros de I+D en el Reino Unido, España, Estados Unidos, Bélgica y China.

 

Identificando un problema

 

GSK nos había manifestado algunas de las preocupaciones que tenía como empresa, específicamente en materia de seguridad en la planta: problemas con la segregación de peatones y carretillas en producción, la escasa distancia existente para los dos tipos de maniobra, y las posibles negligencias o despistes que representen un problema en los cruces.

 

“Por parte de la fábrica siempre habíamos identificado que había un riesgo relacionado con convivencia de personas y carretillas”, estableció Marta Leal Ramírez, Directora de Servicio Prevención y Medio Ambiente.

 

Sin embargo, Pablo Santamaría Lacuesta, Project Engineer en GSK, comentaba que se les dificultaba la tarea de encontrar una solución integral para sus problemas: “A la hora de enfrentarnos a este proyecto, buscamos las diferentes soluciones comerciales que había, pero ninguna nos satisfacía por no cumplir todos los requerimientos que queríamos”.

 

Fue allí que finalmente el departamento de ingeniería de GSK se puso en contacto con el Departamento de Ingeniería de Claitec, y juntos resolvieron los distintos problemas. En palabras del propio Santamaría, “configuramos un sistema customizado, personalizado para solventar todas las deficiencias”.

 

La solución: Sistema de control de tráfico (TCS)

 

El sistema del que habla Santamaría, es un sistema de control de tráfico integral, que no tiene una dependencia de baterías y dispositivos móviles, y funciona de forma totalmente pasiva, es decir, no requiere de atención humana. El sistema le brindó soluciones a sus principales puntos de preocupación:

 

  • La segregación física de los peatones y de las carretillas.
  • Un bloqueo de maniobra de los diferentes portillos que obstaculizan la zona de paso de los peatones.
  • Alertas a los diferentes carretilleros para evitar puntos ciegos.

 

Marta Leal manifestó que la solución les permitió “romper barreras” que tenían con otras soluciones en el mercado, y les ha acercado “un sistema pasivo de protección, independiente de la actuación tanto de la persona como del operador de la carretilla”.

 

Mirando al futuro para cumplir con la misión

 

GSK entiende la protección de las personas como un forma integral de pensar, más allá de su línea de negocio. Como explica Marta, “la misión de GSK es la protección de las personas, tanto de nuestros pacientes como de las personas que trabajan en nuestra empresa. Dentro de este marco, tenemos un objetivo prioritario que es conseguir y mantener cero accidentes de manera sostenible”.

 

En línea con dicha misión, Santamaría comenta que la empresa continúa apostando a mejorar aún más la seguridad en sus espacios en el futuro: “Después de haber ejecutado la primera fase en la parte de producción, nos vamos a enfrentar a un nuevo reto, e instalaremos el sistema de control de tràfico en el almacén, porque la alta densidad en carretillas y en tráfico peatonal es un reto a afrontar”.

Continuamos sumando clientes que confían en nuestras soluciones. En este caso, se trata del grupo Promsa, en particular, para su planta de reciclaje  ubicada en la conocida empresa de neumáticos Pirelli en Manresa. Allí se instaló la solución de Áreas peligrosas, que detecta caídas de los trabajadores en zonas de máquinas.

 

Para este cliente en particular, fue necesario pensar de forma innovadora. Esto derivó en un sistema nuevo, que combina la solución de Áreas Peligrosas con la Solución Anticaídas. El nuevo sistema previene caídas cuando se trabaja en zonas peligrosas, pero también se encarga de parar el funcionamiento de la máquina luego de la caída del trabajador, para así evitar riesgos aún mayores.

 

Actualmente existen varios sistemas retráctiles de seguridad para el trabajador, pero el sistema Anti-caídas de Claitec, es el primer sistema que avisa y para completamente el funcionamiento de la máquina.

 

Para conocer más sobre ésta y otras soluciones, te invitamos a que visites nuestra página de productos.

Para lograr la mejor calidad en los productos y procesos, es necesario crear una cultura de responsabilidad, disciplina y eficiencia. En Claitec queremos ver esta cultura reflejada en cada uno de los miembros de nuestro equipo, así como en los procesos de fabricación de nuestros productos.

 

El siguiente video muestra el proceso de fabricación del sistema electrónico del equipo PAS. Algunos clientes habían manifestado su curiosidad al respecto, y quisimos mostrarles el proceso, del cual estamos muy orgullosos.

 

La fabricación tiene lugar en máquinas de ensamblaje de última generación, con inspección automática, y en un ambiente de orden y cuidado por los productos.

 

Nuestro proveedor es una empresa europea, líder en el sector, y con el respaldo de trabajar como TIER 1 para empresas líderes en el sector automovilístico como lo es Seat. Además, cuenta con todos los estándares internacionales de calidad ISO9001, ISO/TS 16949 y Medio ambiente ISO 14001.

La solución LSA permite limitar la velocidad en que circulan las carretillas en diferentes zonas del almacén.

La carretilla equipada con LSA detecta automáticamente el cambio de zona donde está y activa una señal de limitación de velocidad a la carretilla.

Utiliza un sistema de reflectantes codificados en el techo de las puertas o zonas de cambio de velocidad.
Cuando la carretilla pasa por debajo del panel, los sensores decodifican el cambio de Zona y activan la señal correspondiente.

La solución de áreas peligrosas, previene los riesgos laborales, por caídas de personas a fosos o a cintas transportadoras en el sector del reciclaje y, más concretamente, en recuperadores de papel y cartón.

En éste video tutorial mostramos el montaje de los elementos que forman el Kit PAS en una carretilla elevadora Linde.

Los elementos de la instalación son:

  • Convertidor DC/DC
  • Test-tag TT-50: dispositivo activo que garantiza que el sistema está funcionado correctamente
  • Activador AC-50: Activador RFID
  • Antenas LF: antenas de detección
  • Piloto luminoso
  • Aviso acústico de alarma
  • Inhibidor: Anula la detección del conductor cuando está dentro del vehículo

La solución de Alerta de personas, minimiza los riesgos por atropello entre carretillas y peatones en zonas de trabajo comunes.

Uso de cookies

Este sitio web utiliza cookies para que usted tenga la mejor experiencia de usuario. Si continúa navegando está dando su consentimiento para la aceptación de las mencionadas cookies y la aceptación de nuestra política de cookies, pinche el enlace para mayor información. ACEPTAR

Aviso de cookies